自動涂裝生產(chǎn)線清掃室技術(shù)說明
一、工作原理
工件在輸送裝置的帶動下進(jìn)入清掃室,利用高壓空氣對工件表面殘留的灰塵、殘渣等雜物進(jìn)行清掃,高壓空氣噴嘴角度可調(diào),能夠?qū)崿F(xiàn)對工件周邊無保留的進(jìn)行噴吹。清掃室結(jié)構(gòu)采用120×120×t6方管做框架,墻板材料為厚度50mm巖棉巖棉板外包0.5mm彩鋼板。清掃產(chǎn)生的灰塵通過位于清掃室下部的通風(fēng)口排出,隨后進(jìn)入濾筒除塵器進(jìn)行處理。
二、技術(shù)參數(shù)
序號 項目名稱 技術(shù)參數(shù) 備注
1 尺寸 長3.5米×寬2米×高2米 內(nèi)部使用尺寸
2 框架材料 120×120×t6方管 輔助材料80×80×t4方管
3 墻體材料 δ50mm巖棉夾心復(fù)合板 外包0.5mm彩鋼板
4 除塵器處理風(fēng)量 5000m3/h
5 風(fēng)機(jī)功率 5.5kw
6 高壓空氣壓力 0.6~0.8MPa
自動涂裝生產(chǎn)線
三、廢氣處理設(shè)備技術(shù)說明
(1)工作原理:如圖所示污濁的空氣(用暗紅色表示)通過吸塵口采集,進(jìn)入過濾器。首先是一塊鋼制擋板,改變氣流方向,使氣流向上,進(jìn)入過濾室內(nèi),這樣可避免直接沖擊濾芯。經(jīng)過有薄膜的過濾筒過濾分離,過濾后的空氣(用藍(lán)色表示),通過消聲排入外界,完成過濾的全過程。帶有 PTFE 薄膜的過濾筒分離的煙塵顆粒,在濾芯的自動清洗功能下,落入粉塵容器,進(jìn)行收集。
(2)技術(shù)參數(shù)
序號 名稱 技術(shù)參數(shù) 備注
1 除塵器尺寸 L1000×W1000×H2000mm
2 處理風(fēng)量 5000-8000m3/h
3 功率 5.5kw
4 清理方式 脈沖反吹
5 濾筒數(shù)量 9
6 出口粉塵濃度 ≤20mg/ m3
7 過濾效率 ≥百分之99.9
8 工作噪音 ≤75dB
(3)除塵器各部件說明
1、噴吹系統(tǒng)
凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實現(xiàn):當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時間以后,細(xì)微的煙塵顆粒吸附在濾材表面,使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)、一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號,脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥,潔凈的壓縮空氣由閥口噴出,引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止;濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清理,落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需提供0.4~0.6MPa的潔凈壓縮空氣,且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。
2、濾筒
濾筒以聚酯材料為基料,并在其表面粘膜的結(jié)合物,同時具有膜過濾和剛性機(jī)體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力,不需任何骨架支撐,并能受一定的機(jī)械沖擊力,反吹時濾筒不變形,安裝和更換濾筒很方便。
濾筒過濾器具有以下特點:
煙塵捕集效率高:燒結(jié)板過濾元件的捕集效率是由其本身有的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的,通常對0.2μm以上超細(xì)煙塵的捕集效率可達(dá)百分之99.9。
壓力損失穩(wěn)定:由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進(jìn)行捕捉的,其光滑的表面使粉塵很難透過與停留,過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象,阻力損失僅與過濾風(fēng)速有關(guān),而不會隨時間上升。
清灰效果好:濾筒的剛性結(jié)構(gòu),使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時,濾筒無變形,表層被氣流托付的粉塵,在瞬間即可被消去。
適用于特細(xì)和特殊煙塵:濾筒對于0.2μm以上細(xì)煙塵的捕集效率可達(dá)百分之99.9以上,由于金屬切割時產(chǎn)生的煙塵顆粒直徑在0.2μm以上,因此,該型濾筒特別適合對金屬切割時所產(chǎn)生煙塵的凈化過濾。