主要功能部件結構特點

1.清理室（遮丸蓋板氣動密封）

清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體采用10-12mm(裝拋丸器面12，其余10）優(yōu)鋼板焊制而成，選料精良設計合理，使整個設備有較高剛性和強度。室體內壁襯有高耐磨防護板，材質為軋制Mn13，厚度12mm(室體頂部與對面），其余位置10mm。耐磨防護板保護清理室壁不受傷害，確保清理室的使用壽命。清理作業(yè)在密閉的容腔內進行。

?清理室頂部吊鉤進出部采用全自動拉板式密封，防止鋼丸外溢。

?耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。

?充分利用彈丸彈功能，繼續(xù)擊打工件表面，有利于提高清理質量與清理效率。

?清理室大門上方裝有保障聯(lián)鎖開關，只有門關閉后才能啟動拋丸器。

?清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

?頂部采用全自動拉板密封機構，實現(xiàn)了全自動的蓋板來密封。當工件運行時，蓋板將室頂通道打開，以利于吊鉤的運行，當吊鉤進入拋丸清理及自轉時，蓋板關閉，以利于彈丸的密封。

2．吊鉤支架

?采用軌道，吊鉤的運行和自轉各自一電機驅動，當工件進入清理室內碰到行程開關后，自轉方可開始。

?支架采用重鋼立柱，確保其穩(wěn)定性。

3．氣動大門

為平安起見，大門上方裝一限位開關，要大門關閉后，吊鉤自轉開始方能啟動拋丸器。大門為氣動控制實現(xiàn)大門的開關。

4.提升機（6mm鋼板）

本提升機主要由擺線針輪減速機、皮帶輪、皮帶、料斗、提升機上、中、下殼、漲緊裝置和帶座軸承等零部件組成。提升機下部進料口與螺旋輸送器連接，其出料口通過溜槽與分離器、螺旋輸送器相連。提升機采用平皮帶轉動。工作時固定于皮帶上的料斗將提升機底部丸料刮起，然后靠提升機驅動裝置將丸料送至提升機頂部，靠離心重力式落料，將丸料經溜槽輸入分離器里。

?罩殼折彎成形組焊而成，增強了殼體的剛性與強度。

?提升機上下帶輪由多輻板組焊而成的多邊形結構，加大了磨擦力，使提升機運行平穩(wěn)、可靠，避免了老式的鑄鐵光輪或鑄鐵輪掛膠帶輪打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。

?提升帶調整由上殼兩側螺栓，帶動拉板上下移動，便于保持提升帶的松緊度，確保提升機滿負荷工作。

?采用強度聚脂線芯提升皮帶，不易拉伸變形。

?提升殼間連接處加有密封墊，防止粉塵外溢。

?提升中殼上設有蓋板用于維修更換料斗與搭接皮帶。

?提升下殼上設有蓋板，便于排除底部彈丸阻塞。

?提升皮帶設有漲緊裝置，當皮帶松馳時，調整上殼兩側螺栓帶動拉板上、下移動，便可保持皮帶的松緊度。確保提升機滿負荷工作。

?上、下皮帶輪裝有帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時，可自動調整，密封性好。

6．分離器

分離器是本機的關鍵部件，其分選區(qū)坐標尺寸及分離長度是制約分離效果的核心要素。 本分離器由螺旋篩和風選分離系統(tǒng)兩大部分組成；它包括下列基本件：螺旋槽、螺旋軸、風門、篩網、分離殼、接管、調節(jié)軸、螺旋殼、螺旋篩、調節(jié)板、擺線針輪減速機以及帶座軸承等。

（1）結構說明

清理下來的丸渣混合物經提升機與溜槽送入分離器上部螺旋軸，即被水平送至旋轉的螺旋篩中，沿內螺旋片的旋轉方向移動。此時，通過篩孔的丸渣落入V形螺旋殼中，雜物則從螺旋篩尾端排出。螺旋篩中外螺旋片的作用是，當V形螺旋殼中的丸渣量超過許可容量時，可由外螺旋片多余的丸渣推至溢流口排出，進行再循環(huán)。

丸渣混合物的布料由調節(jié)軸上的調節(jié)板與舌板之間的縫口大小，即可改變簾的厚度，也就是調節(jié)丸渣混合物的下落量（即丸渣分離器的分離量）。

（2）工作原理

主要依靠彈丸與丸渣、粉塵的質量和粒度不同，采用風選的方法使之分離。由于風機的吸風作用，在簾幕式分離區(qū)產生4-5m/s的水平氣流，此時簾式中的各顆粒，受兩種力的作用：一是在重力作用下使顆粒向下沉降，二是水平氣流對顆粒的水平推力，使顆粒作水平移動。從而促使顆粒呈偏斜曲線狀的運動軌跡下落，由于彈丸、丸渣和粉塵的質量與粒度均不相同，因此偏斜的程度也各不相同，從而彼此被分離開來。

?粉塵的質量和粒度小，故沉降速度（vs）很小，但被氣流帶動所產生的水平速度（us）卻很大，因此，一開始粉塵很快便被氣流帶入除塵系統(tǒng)中。

?丸渣的質量和粒度比粉塵大，故沉降速度（vs）也稍大，但被氣流帶動所產生的水平速度（us）則要小些，因此，丸渣就通過調節(jié)板以上被分離，落入存渣桶中。

?彈丸的質量和粒度均比粉塵和丸渣要大，故沉降速度（vs）大，但水平速度（us）卻很小，因此，是接近垂直地在二級調節(jié)板以左，通過篩網直落入供丸系統(tǒng)的料斗中以備循環(huán)使用。

?進入一、二級調節(jié)板之間的，是未完全分離干凈的丸渣混合物，經管道進入清理室，以便再循環(huán)分離。

（3）調整指南

?適當調節(jié)一、二級分離板上的調節(jié)板，可以獲得分離效果。

?調整調節(jié)軸上的調節(jié)板與水平舌板之間的縫口大小，即可改變流簾的厚度，獲得足夠的分離量。

?與除塵器連接的通風管道處設有風門，要調整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被隨風帶走落入廢料桶。

?分離后的彈丸再通過傾斜篩網進入供丸系統(tǒng)料斗中，阻隔了較大塊狀物料的進入，再次確保了拋丸器的工作。

（4）性能指標

?分離效率可達百分之99；

?彈丸經分離后，丸粒清潔無粉塵、鐵皮屑，彈丸合格率達百分之99.8；

?銹塵及其雜物中含合格彈丸量≤1；

?來自提升機的丸渣混合物進入分離器螺旋篩中，第三次阻隔篩選出大塊狀物，免進彈丸料斗。

6. 螺旋輸送器

本螺旋輸送器主要由減速機、螺旋軸、螺旋體殼組成，部件功能在于將使用后的丸塵混合物匯集輸送到提升機下部料斗內。本部件優(yōu)點：

?從清理室漏斗穿過，易于減少地坑深。

?漏斗流丸角度，防止積丸。

?螺旋片采用16Mn材料特制而成，及采用無縫鋼管，增強耐磨強度，延長使用壽命。

?螺旋軸與軸承的密封采用先進的迷宮形式，以保證螺旋輸送器用壽命；密封效果好，粉塵不外溢。

?采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。

?整體螺旋軸焊后加工以保證同軸度。

7.輸丸系統(tǒng)

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節(jié)彈丸流量，閘管下方由 四組電磁閘門。

8.拋丸器

拋丸器是本機的心臟，它的性能直接決定了拋丸清理的質量及效率，使用壽命與維修費用。因此，對此部件要給予足夠的重視。DXQ036拋丸器是本公司使用日本新東公司拋丸技術制造的新一代拋丸器，已配在出口與國內拋丸上使用多年，具有高的經濟使用價值。

本拋丸器由以下主要零部件組成：罩殼與內襯護板、拋丸器軸承座、拋丸器傳動、拋丸機構、進丸裝置、電機與滑座、葉輪、定向套、分丸輪、葉片、皮帶輪與軸承等。

?拋丸器易損件

?葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火；進行動平衡，壽命≥8500h。

?拋丸器主軸材質40Cr淬火回火。

?葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命≥800h；每臺拋丸器葉片重量差≤5g。

?定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，定向套壽命≥1200h。

?分丸輪及護板：均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，分丸輪壽命≥1200h，護板壽命≥2000h。

?罩殼：殼體由鋼板接焊而成，內側襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護板。

?

（3）特別提示：

?節(jié)能

拋丸器的特定結構，使得定向套與分丸輪之間的間隙保持一致，減緩了彈丸對分丸輪的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象。 

?高耐磨性

拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、罩殼內護板全部采用高鉻耐磨鑄鐵（含Cr量≥20）。

?平衡性好

葉輪經過動靜平衡測試，每組葉片重量差不大于5g。

?低噪聲

拋丸器的特殊結構，加之底板設有減振橡膠，罩殼內鋃襯相連鎖的弧形迷宮式鑄造高鉻護板，加之葉輪的動平衡，實現(xiàn)了設備降噪，單臺拋丸器噪聲僅為85dB以內。

?密封好，不泄漏

拋丸器端護板與頂護板采用了弧形多層迷宮防護專有技術，頂護板與頂蓋間配有耐磨密封膠板，密封嚴密，丸塵不外溢；罩殼免彈丸擊穿。

?拆換快捷

拋丸器所有易損件均可容易快速地被更換，彈丸流集中，方向性好。

?可靠穩(wěn)定

    軸承：采用日本NSK軸承。

?拋丸機理

在拋丸過程中，經過定量的彈丸連續(xù)經進丸管進入葉輪同步旋轉的分丸輪，彈丸在分丸輪上被加速，然后經定向套上狹口無沖擊被分配到每一個葉片上。狹口的位置通過轉動定向套調整，此狹口位置決定丸流的射出方向，從而能方便快速地確定彈丸集中拋射區(qū)域的位置，實際的彈丸流量由電流表測出。

9. 吊鉤及自轉裝置（帶快慢速兩種功能）

電葫蘆吊鉤具有升降、行走功能，工件進入清理室后，自轉裝置帶動工件正反向旋轉，使工件受到四臺拋丸器高速彈丸打擊，使工件得到清理效果

本機采用國內起重設備生產廠制造的電葫蘆配置在此拋丸清理設備上，重量輕，操作方便，質量穩(wěn)定等優(yōu)點。

10、平臺

本平臺包括梯子、平臺及圍攔，位于清理室頂部。

    a.平臺為框架鋼制結構，其上布有菱形花紋鋼板，防滑，人員行走平安。

    b.平臺的設置可方便操作、維修、檢測人員的工作及臨時放置維修工具與易損配備件。

c.用于安裝支承分離器，彈丸料斗和固定提升機上殼。

d.設置的梯子與圍欄可以保護人員上下及工作平安。

 11.除塵系統(tǒng)（旋風+脈沖布袋二級除塵）

本除塵系統(tǒng)分二級除塵，，一為旋風除塵，二級為脈沖袋式除塵器。5mm鋼板制作而成。

11.1旋風除塵

本旋風除塵主要用于對粉塵比重大的顆粒有較強的捕捉能力；由圓柱筒體和圓錐體組焊而成。

（1）工作機理

帶有粉塵氣流由入口沿圓柱筒體內壁旋轉，由于離心力的作用粉塵顆粒被拋向筒壁，撞擊力和磨擦力使粉塵的速度降下來，并沿滾筒降入除塵器下部的圓錐體積塵部分，另外氣流進入除塵器，流束的截面積突然變大，流速急劇下降，在重力的作用下，粉塵也沉降到錐筒積塵部分，實現(xiàn)粉塵與氣流分離。

11.2脈沖袋式除塵器

（1）特點：

?脈沖袋式除塵器，在除塵器中間分進出風道設有分風裝置，提高了設備的質量和濾袋的使用壽命。

?清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3-4公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

?由于結構上的改進，增強了設備嚴密性、漏風量低于百分之10，使產品質量的要求進一步提高。

?改進了換袋門蓋、濾袋固定方式采用快速更換接頭式，更便于設備檢修和維護，使濾袋的使用壽命進一步延長。

?清灰部分采用集中卸灰，擴大清灰使用效果、密封嚴、排灰快、減少了維修量。

（2）除塵器工作原理：

當含塵氣體從進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜隔板及擋板、氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體時逐漸減少，為了使除塵器能正常工作，，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各電磁閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向使用下急劇膨脹，使積在濾袋外表面的粉塵脫落濾袋得到。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統(tǒng)排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清。被凈化的氣體正常通過，確保除塵器的正常工作。

（3）除塵器參數

?濾袋數量 128條

?濾袋尺寸                                      126×3000mm

?過濾面積 150m2

?過濾風速 1.5-2.5m/min

?處理風量 13500-22500m3/h

?脈沖閥控制電壓 DC24V

?引風機功率                                      22KW

?除塵管道按需方提供的坐標方位進行設計制造。