技術(shù)方案綜述
為提高該產(chǎn)品的使用性和可靠性,盡量滿足用戶生產(chǎn)需求,我們在型材預(yù)處理流水線設(shè)計(jì)中采用下述關(guān)鍵技術(shù)及保證措施:
?工件輸送系統(tǒng)
整套工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速,既能夠同步運(yùn)轉(zhuǎn),各工序又能夠動(dòng)作;自行葫蘆系統(tǒng)在拋丸設(shè)備上方運(yùn)行,設(shè)備頂部開縫,工件吊掛在室體內(nèi)運(yùn)行,
拋丸室體開縫處采取特殊密封,防止彈丸飛濺以及烘干熱量散失。
工件檢測裝置改設(shè)拋丸室外,避免粉塵干擾;拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),彈丸充分利用,結(jié)構(gòu)緊湊。
?拋丸清理
工件檢測裝置改設(shè)拋丸室外,避免粉塵干擾;
拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),彈丸充分利用,結(jié)構(gòu)緊湊;
拋丸主室采用12mm鋼板焊制內(nèi)襯厚12mm軋制Mn13護(hù)板防護(hù),提高室體使用壽命;
由于場地約束設(shè)計(jì)室體較短,考慮粉塵外溢情況,我公司在前后室增加氣體導(dǎo)流集塵罩,程度控制粉塵外溢現(xiàn)象。
?彈丸清掃
高壓吹掃:采用高壓風(fēng)機(jī)外表面存余彈丸及灰塵吹落,由底部螺旋回收。
?丸料循環(huán)凈化
采用先進(jìn)的、分離的彈丸溢流感應(yīng)滿幕簾多級風(fēng)選分離器,彈丸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置故障自動(dòng)警報(bào)功能,任一處出現(xiàn)故障,設(shè)備自動(dòng)檢測保護(hù)。
?拋丸除塵系統(tǒng)
慣性沉降室除塵,二級濾筒除塵器。
除塵器粉塵排放濃度≤80mg/m3
?噴漆室
采一臺進(jìn)口的高壓無氣噴漆泵兩搶,工件自動(dòng)檢測光電裝置及噴搶氣控裝置,改設(shè)在噴漆室外,避免噴霧干擾,方便維修噴搶傳動(dòng);采用變頻電機(jī),研發(fā)噴漆小車采用上下往復(fù)動(dòng)作完成噴漆工藝。
?烘干室
采用然氣加熱,熱風(fēng)循環(huán)原理。烘干溫度40~70℃,溫度可調(diào)。
?漆霧過濾裝置
采用漆霧濾棉干式過濾,避免了濕式過濾造成的二次排放污染,采用活性炭吸附裝置,吸附苯、甲苯、二甲苯等有害氣體,達(dá)到GB16297-1996
《大氣污染綜排放標(biāo)準(zhǔn)》的國家二級排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求,定期更換活 性炭及過濾棉。
?電氣控制系統(tǒng)
采用PLC全線控制,手動(dòng)與自動(dòng)相結(jié)合,采用工作狀態(tài)及故障模擬顯示板,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置故障自動(dòng)警報(bào),各分控臺設(shè)置應(yīng)急停止按鈕
DXT0624鋼材預(yù)處理線