噴砂房處理產(chǎn)品的工藝流程-很多人對噴砂房不是很了解，其實(shí)噴砂房很簡單，就是建造一個(gè)房體，內(nèi)部用膠皮固定，下面丸料可以循環(huán)，外有噴砂機(jī)，內(nèi)部操作工人通過噴砂機(jī)將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！在噴砂處理過程中大致分為5個(gè)步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質(zhì)量控制。下面 具體講講各種控制的細(xì)節(jié)：

1.前期控制

噴砂前要仔細(xì)檢查工件的表面，清理焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，噴砂處理是需要工件表面清潔的前提下才能進(jìn)行的。

2.工具控制

噴砂機(jī)操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0x105~6.5x105Pa，氣壓變幅為0.5x105~1.0x105Pa.一般砂桶氣壓為4.5x105~5.5x105Pa，不得小于4.0x105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、保障帶(繩)和供氧裝置是否可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑加大百分之25時(shí)宜更換噴嘴。

3.條件控制

噴砂房用的壓縮空氣須經(jīng)冷裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100~300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以百分之15°~30為宜。

噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹要處理的表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂房工作時(shí)噴砂機(jī)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對噴搶無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

4.磨料控制

噴砂房除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)篩孔大為：粗篩40~48孔L/cm2(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372~476孔/cm2(粒徑0.3mm)。

除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險(xiǎn)加固中，經(jīng)預(yù)噴比較，將石英砂和河砂按1：1摻和使用除銹效果比較好。

5.質(zhì)量控制

噴砂房工作完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行各方面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。