噴砂房設備工作原理及流程

      噴砂房工作時，首先將除塵系統(tǒng)、磨料分離器、提升機、螺旋、刮板、照明等依次開啟運行后，在噴砂房外的平車上裝載工件，平車承載著工件沿軌道進入噴砂房，到達設定位置時，將噴砂房大門關閉。行走機構帶動噴頭對工件進行噴砂處理，以清理工件表面的氧化皮、焊渣等附著物。噴砂后的鋼砂，首先進入刮板，經由螺旋、提升機、分離器回收到儲砂箱內，回收的干凈磨料以備噴砂機循環(huán)使用。噴砂期間，被噴射打碎的工件表面氧化皮、雜質及磨料，以粉塵的形態(tài)懸浮和充斥于整個噴砂廠房，影響噴砂作業(yè)視線和工件清灰處理；配置的除塵器來及時收集作業(yè)過程中產生的粉塵。直至工件清理完畢，將噴砂房大門打開，臺車退出噴砂房至卸料區(qū)。有些工件需要翻轉噴砂，以對死角部位進行清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。

       噴砂房設備主要結構及特點：

       整套噴砂房由噴砂工作室、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部份組成。

1．噴砂工作室

噴砂房內尺寸為L 13000 x W6000 x H6000mm。

噴砂房特點：

（1）噴砂房采用50mm夾心巖棉板和100*100*4型鋼骨架接焊。手動對開大門尺寸：5000×5000mm，防爆平安門上留有鋼化玻璃觀察窗。

（2）噴砂房內部鋪設4mm黑色耐磨橡膠板。

（3）噴砂房設置迷宮進氣口及勻流板。

2．噴砂系統(tǒng)

噴砂機是噴砂系統(tǒng)的核心單元，噴砂主機的性能直接影響到噴砂系統(tǒng)是否可正常、合理地進行噴砂作業(yè)，本噴砂系統(tǒng)采用1臺容積0.7立方噴砂機為該系統(tǒng)的噴砂主機，該型噴砂機為保壓式工作原理，可同時帶二個砂料控制閥二把高速噴頭進行噴砂作業(yè)，該型噴砂機主機裝砂容量大，可裝鋼砂約3口屯；

噴砂罐罐體（壓力容器）按照標準設計制造，并經當地鍋爐壓力容器檢測所全檢合格，可直接進行壓力容器申報，滿足國家相關標準要求。

噴砂頭采用高速噴砂頭，它具有一個文氏形的噴管，氣流在進入高速噴砂頭的收縮段時，氣流開始加速；在文氏管的擴張段有圓周分布的二次補氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從二次補氣孔吸入大量的輔助空氣，將砂料進一步加速；與普通噴砂頭相比，這種噴砂頭的噴砂速度更快，工作效率高，且反沖力較小，操作時省力；該型高速噴砂頭的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造，工作壽命長，高速噴砂頭可使用500小時以上。

噴砂罐上設有上下料位檢測開關，可實現丸料上下限警報。料位開關采用接觸式料位開關，該料位開關具有檢測靈敏度高、性能穩(wěn)定可靠、安裝調整方便等特點，廣泛用于粉體、顆粒類物料檢測。

噴砂罐上設有流量調節(jié)閥和混合閥，并配有壓縮空氣調節(jié)閥。

噴砂主機主要技術參數：

噴砂機主機名稱 雙倉雙頭型噴砂機

噴砂機主機型號 KPEA-0.7-LX-II

噴砂機主機數量 1臺

噴砂罐容積         0.7m3

每臺噴砂機的噴頭數量 2把

噴嘴直徑 10mm

單頭清理速度 10-15m2/h

單耗氣量 6.5m3/min/頭

噴砂壓力 0.5～0.8MPa

噴砂流量 0-2200Kg/h/頭 

控制型式 遙控

噴頭材質 碳化硼(外鑲碳鋼防護套)

噴頭使用壽命 ≈1000（h）

用電功率 ≤0.2kw

每臺噴砂罐噴砂管長度 2*20米

3．磨料回收系統(tǒng)

（1） 地坑回砂裝置： 

在噴砂間均勻設置回收地坑。地坑裝有4×40扁鋼制作的承重格柵，格柵上鋪設3mm沖孔板。地坑設計考慮到方便維修及清潔要求。

格柵和網孔板為分塊式設計，重量輕便，方便安裝和檢修。

（2）刮板輸送機

主要特點：

刮板輸送機由氣缸、連接桿、刮板、滾輪等組成。結構簡單，安裝、維護簡單，平安可靠、壽命長，維護成本低。板輸送機工作時氣缸推動刮板組件，刮板在擋塊的作用下推動磨料前進一個氣缸行程。在刮板恢復原位時刮板自動翹起，不會帶回磨料。提高輸送效率，降低能耗。

1、全地板刮板式回收設計，無傳統(tǒng)噴砂房的超大地基！節(jié)省大筆地基費用。

2、整體設備為模塊式設計，全拼裝結構。

3、驅動系統(tǒng)采用汽缸，運行穩(wěn)定可靠，故障率低。

4、刮板采用步進式推進，物料移動均勻可靠，且噪音低，使用壽命長。

5、所需基礎深很小，只需要0.3米深，大大減少地基的制作費用。具有不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的優(yōu)越性。